每种类型的石材应满足和符合建设单位及设计要求更要满足工程的要求。在供货过程中不得改变石材的牌号或供应来源。板材质量保证坚固耐用无损害强度和明显外观缺陷。板材的色调、花纹保证协调统一正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。所需各种品牌花岗岩的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差、外观质量、物理性能及检验规则均按行业标准 JC205—92 中有关规定严格执行。

矿物颜料颜色与饰面板协调与白水泥配合供擦缝用砂子中、粗砂含泥量小于 3%并经过筛除去杂物。石材粘线砂浆标号按设计要求并按规范做试块送料。水泥32.5 级及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。石材板规格、品种、颜色、花样按设计规定天然石面板。

二、施工准备

1、清除结构地面的灰浆、污垢 和其它垃圾并浇水湿润刷水灰比为 0.5的素水泥浆一遍不得有漏刷现象如有松散处应清除净作补强处理。

2、根据标筋标高摊铺 1：2.5 干硬性水泥砂浆用短刮尺刮平铁抹子拍平拍实再用长刮尺纵横检查表面平整度。

3、依据石材供应商提供的石材标号试铺板材试铺采用吸盘试铺后将水泥砂浆翻松稍洒水浇一层纯水泥浆1：1---1：1.5使其渗透后再铺设铺设板材宜四角同时均衡下落对齐缝格铺平用橡皮锤敲击平实如发现空鼓、凹凸不平或接缝不直应将板材重新掀起重铺。样板间经业主、监理方检验认定后依此样板开始大面积施工。

4、铺设顺序先铺十字交叉点的四块板材作为控制板块，该板块是整个地坪水平标准和纵横拼缝标准，注意用水平尺和通长钢丝线校正，然后向两侧和退后方向顺序铺设，随时用水平尺和靠尺 找准。

三、施工方法

1、先将石板块背面刷干净铺贴时保持湿润。

2、根据水平线中心线十字线按预排编号铺好每一部位再进行拉线铺贴。

3、铺干硬性水泥砂浆，一般配合比为 1：2.5以湿润松散手握成团不泌水为准找平层铺厚度以 25—30mm 为宜放上石板时高也预定完成面约3—4mm 为宜用铁抹子拍平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝用木锤着力敲击板中部振实砂浆至铺设高度后将石板掀起检查砂浆表面与石板相吻合后，如有空虚外，应用砂浆填补，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，均匀撒一层水泥粉把石板块对准铺贴铺贴时四角要同时着落再用木锤着力敲击至平正。

4、铺贴顺序应从里向外铺贴。

5、铺贴完成 24 小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后用稀水泥刷缝填饱满并随时用干布擦净至无残灰、污垢为止铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。

四、质量标准

保证项目

1、面层所用板块的品种质量必须符合设计要求。

2、面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

检验方法用小锤轻击和观察检查。

基本项目

板块面层的表面质量符合以下规定

合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺愣等缺陷。

优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，同边顺直，板无裂缝掉角和缺愣等无缺陷。

五、施工注意事项，避免工程质量通病

1、石板块与基层空鼓，主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润结合层砂浆过薄砂浆虚铺一般不宜少于 25—30mm块料座实后不宜少于 20mm厚结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

2、边出现大小关，由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早行人将板块踩踏等，有时还出现板块松动等现象一般铺贴后两天后严禁行人踩踏。

六、主要安全措施

1、装卸石板块时要轻拿轻放防止挤手或砸脚。

2、使用手提电动机时要经过试运转合格并计漏电掉闸开关及可靠接地装置操作者必须要配带防护眼镜及绝缘手套。

七、产品保护

1、供应商提供的花岗岩石板材须是木箱包装包装牢固板材光面相对内衬软纸按品种、规格、工程区域分别包装并标志“小心轻放”、“向上”标识。在运输装卸中严禁滚掉、碰撞。

2、石板块存放不得淋雨及长期日晒一般要采取立放光面相对板底应用方木垫托运输时应轻拿轻放。

3、试铺、调校及擦缝的操作人员要穿软底鞋。

4、完成后的地面两天内禁止行人行走及堆物件其表面要覆盖保护物如撒锯末、草帘、塑料编制布、油毡等。

5、完成后的地面当水泥砂浆结合层强度达到 60—70%后才允许进行局部修磨。

6、运输料具时不要碰坏柱饰面。施工时不得碰撞损坏各种管线及预埋件。施工时如有污染应及时清理干净。